T. 14 S. 02 (2024): Tạp chí Vật liệu và Xây dựng
##common.pageHeaderLogo.altText##
Tạp chí Vật liệu và Xây dựng - Bộ Xây dựng

ISSN:

Website: www.jomc.vn

Tổng hợp chất kết dính trên cơ sở tinh bột sắn, sử dụng thay thế urea formaldehyde trong sản xuất ván gỗ nhân tạo

Nguyễn Quý An , Đào Quốc Hùng , Ngô Tuấn Dũng , Phạm Nam Anh , Nguyễn Thị Sơn

Từ khóa:

Tinh bột sắn
Tinh bột oxy hóa
Chất kết dính gỗ

Tóm tắt

Bài báo này nghiên cứu việc thay thế một phần chất kết dính urea formaldehyde (UF) trong chế tạo ván gỗ sợi MDF bằng chất kết dính tinh bột oxy hóa (OS) và chất đóng rắn B-pMDI. Phổ hồng ngoại FTIR đã cho thấy sự có mặt của các nhóm chức carbonyl và carboxyl trong phản ứng giữa tinh bột và hydroperoxide. Phân tích nhiệt trọng lượng TGA cho thấy mẫu tinh bột oxy hóa được phản ứng với B-pMDI cho độ bền nhiệt tốt hơn nhiều so với mẫu tinh bột ban đầu, ngoài ra phân tích phổ FTIR cũng cho thấy phản ứng giữa nhóm -NCO của B-pMDI và nhóm -COOH của OS hình thành liên kết ester. Nghiên cứu cũng cho thấy rằng, việc tăng hàm lượng OS trong chất kết dính UF/OS có xu hướng làm giảm tính chất cơ lý của ván MDF nói chung, tuy nhiên ở tỷ lệ nhất định vẫn đáp ứng được yêu cầu.

Điều hướng Người dùng

Cách trích dẫn

Nguyen, A., Đào , H., Ngô, D., Phạm, N. A., & Nguyễn, S. (2025). Tổng hợp chất kết dính trên cơ sở tinh bột sắn, sử dụng thay thế urea formaldehyde trong sản xuất ván gỗ nhân tạo. Tạp Chí Vật liệu Và Xây dựng - Bộ Xây dựng, 14(02). https://doi.org/10.54772/jomc.02.2024.639

Tài liệu tham khảo

  1. . A. P. Pizzi, “Urea–Formaldehyde Adhesives,” Aug. 2003, doi: 10.1201/9780203912225.ch31.
  2. . G. E. Myers, “Resin hydrolysis and mechanisms of formaldehyde release from bonded wood products”.
  3. . X. Zhao, L. Peng, H. Wang, Y. Wang, and H. Zhang, “Environment-friendly urea-oxidized starch adhesive with zero formaldehyde-emission,” Carbohydr. Polym., vol. 181, pp. 1112–1118, Feb. 2018, doi: 10.1016/j.carbpol.2017.11.035.
  4. . I. Apri Heri and M. A. Lubis, “Technological Properties of Formaldehyde Free Adhesives Based on Oxidized Starch Mixed with Different Crosslinkers for Plywood,” 2022, pp. 39–49. doi: 10.1007/978-981-19-0308-3_4.
  5. . M. A. R. Lubis, B.-D. Park, and S.-M. Lee, “Modification of urea-formaldehyde resin adhesives with blocked isocyanates using sodium bisulfite,” Int. J. Adhes. Adhes., vol. 73, pp. 118–124, Mar. 2017, doi: 10.1016/j.ijadhadh.2016.12.001.
  6. . Y.-R. Zhang, X.-L. Wang, G.-M. Zhao, and Y.-Z. Wang, “Preparation and properties of oxidized starch with high degree of oxidation,” Carbohydr. Polym., vol. 87, no. 4, pp. 2554–2562, Mar. 2012, doi: 10.1016/j.carbpol.2011.11.036.
  7. . P. Parovuori, A. Hamunen, P. Forssell, K. Autio, and K. Poutanen, “Oxidation of Potato Starch by Hydrogen Peroxide,” Starch - Stärke, vol. 47, no. 1, pp. 19–23, 1995, doi: 10.1002/star.19950470106.
  8. . M. A. Lubis, B.-D. Park, and M.-K. Hong, “Tuning of Adhesion and Disintegration of Oxidized Starch Adhesives for the Recycling of Medium Density Fiberboard,” Bioresources, vol. 15, pp. 5156–5178, May 2020, doi: 10.15376/biores.15.3.5156-5178.
  9. . A. A. A. Soliman, N. A. El-Shinnawy, and F. Mobarak, “Thermal behaviour of starch and oxidized starch,” Thermochim. Acta, vol. 296, no. 1–2, pp. 149–153, Aug. 1997, doi: 10.1016/S0040-6031(97)00040-3.